图书名称：《电火花加工数控系统软件的研发与应用》【作者】黄海鹏著【页数】169【出版社】厦门：厦门大学出版社,2018.04【ISBN号】978-7-5615-6766-1【价格】42.00【分类】电火花加工-数字控制系统-系统软件-软件开发【参考文献】黄海鹏著.电火花加工数控系统软件的研发与应用.厦门：厦门大学出版社,2018.04.图书封面：图书目录：《电火花加工数控系统软件的研发与应用》内容提要：本书内容包括:EDM数控技术概述多轴联动EDM数控系统的软件架构数控系统件用户管理模块构建数控系统软件实时控制模块构建数控系统软件驱动模块构建数控系统软件模块间通信构建等。《电火花加工数控系统软件的研发与应用》内容试读第1章EDM数控技术概述第1章EDM数控技术概述1.1EDM简介具工-：到周徐数海自-无题事帐根：社工一【1.1.1EDM的原理及特点电火花加工(electricaldichargemachiig,简称EDM)是特种加工技术的一种，由苏联学者拉扎连科夫妇(Dr.B.R.Lazareko及Dr.N.I.Lazareko)于20世纪40年代研究开创，主要包括电火花成型加工和电火花线切割加工。目前业界内通常将电火花成型加工简称为EDM,而将电火花线切割加工简称为线切割加工。本书中所称的EDM,亦特指电火花成型加工。EDM的基本原理是：工具和工件分别连接脉冲电源的两极，浸人具有一定绝缘度的工作液中，基于工具和工件正负两极之间的脉冲性火花放电时的电蚀现象来去除多余金属，从而达到对工件的尺寸、形状及表面质量的预定加工要求，如图1-1所示。EDM具有如下一些显著特点：第一，脉冲放电的能量密度高，便于应用在用普通的加工方法难以胜任的特殊材料工件的加工上，不受材料硬度影响，不受热处理状况影响；第二，加工时工具电极与工件不接触，没有宏观的切削力，工具电极材料不需要比工件材料硬，可以实现软刀具加工硬工件；第三，由于EDM属于反拷贝形式的加工，故可以通过设计特殊形状的工具电极来完成复杂形状的加工；第四，结合多轴联动技术，可以合理地规划工具电极的加工轨迹，完成狭窄结构和复杂结构的加工，并且加工精度较高。的顶曲油直者达正好果身商适的阳被便居喜低调新价「咖不面数酯多当近班经图地起通日001电火花加工数控系统软件的研发与应用1一工件：2一脉冲电源；3一自动进给调节系统；4一工具：5一工作液：6一过滤器；7一工作液泵图1-1EDM基本原理点诗基旺月的1041山1.1.2地EDM的应用与发展有前，道四量火升单04世0g火由于EDM加工特点及优势，目前主要用于各种普通切削方法难以胜任的脆、硬材料的加工，如硬质合金、钛合金和淬火钢等：加工具有复杂型腔的模具和零件：加工各种异形孔、深槽、窄缝等；还可以在微细加工领域进行微孔的加工，完成微细铣削工作。目前电火花加工已成为一种重要的加工方法，广泛应用于模具制造、车辆、航空航天等众多领域。来象班册小的极中数东火想地回5号西员五丹工阴从工干甚，中西静工鱼自从拉扎连科夫妇于1943年发明第一台EDM机床以来，经过70多年的发展，EDM机床的加工形式已经由最开始的单轴简单运动发展到目前的多轴复杂运动。近年来，EDM相关应用领域的迅猛发展，对EDM提出了更高的要求。目前多轴联动EDM技术已成为EDM的重要发展方向和研究领域。工具工工随着我国航空、航天事业的飞速发展，许多关键零部件的高精度、高效加工问题日益突出。目前，航空、航天领域所使用的许多关键零部件具有如下几个特点：第一，采用高硬度、高强度、高熔点的难加工耐热合金材料作为胚料。这些材料的可切削性差，对刀具、切削方法和加工工艺的要求都非常高。第二，结构通常包含自由曲面。有的曲面形状复杂，曲率变化非常剧烈，普通加工方法的加工工艺无法处理。第三，有的包含狭小空间结构和复杂型腔结构。这就导致了刀具的活动空间受到很大的限制，许多加工方法因为加工轨迹干涉而无法完成加工。零部件的这些自身特点导致其加工成了一个难题。目前多轴联动EDM已经成为这些零部件非常适用而且不可替代的加工方法。002第1章EDM数控技术概述而想要完成这些零部件的加工，则必须实现多轴联动EDM的数字控制。下18759风网1.2EDM数控技术的发展这维周维的dw1.2.1由简单控制向多轴联动控制发展传统的EDM数控机床是控制单轴在Z坐标轴方向上进行加工，后来逐步发展为三轴独立和三轴联动控制数控成型加工。目前大量应用的EDM数控机床还是以三轴及三轴以下为主。但是在进行形状复杂的零部件加工时，单轴、三轴EDM机床已经不能完全满足要求，往往需要四轴、五轴甚至五轴以上联动的EDM数控机床来进行加工。近些年来，伴随着我国航空、航天事业的飞速发展，四轴、五轴联动EDM数控机床的需求量明显增长。经过这些年的发展，EDM数控技术也由传统的单轴简单控制依次发展为三轴独立控制、三轴联动控制、四轴联动控制、五轴及以上联动控制。其中在发展到四轴联动控制之后，经历了一段比较长时间的空闲期，因为四轴联动已经可以满足当时的生产加工需要。后来因为出现了特殊材料、特殊结构工件的加工要求，才逐步发展为五轴及以上联动控制。由于多轴联动数控机床的数控系统开发、数控程序编制都远比三轴联动数控机床复杂得多，因此多轴联动数控技术的发展水平在国际上一直被作为衡量一个国家设备自动化水平高低的标志，EDM数控技术的发展水平同时也从一个侧面反映了一个国家制造业水平的高低。1.2.2软件化程度越来越高单面快量普随着数控技术的开放化和计算机软件的迅猛发展，大量软件技术迅速融人数控系统中，软件所实现的功能在数控系统中所占的比重越来越大，使得数控技术已经进入“软数控”(SoftCNC)时代。软数控的显著特点就是不使用专门的硬件板或运动控制器，所有的运动控制功能完全通过数控系统软件实现。如今提到数控系统，许多人的认识和第一反应就是运行于主控机当中的数控系统软件，可见数控技术的软件化趋势已经使人们把大部分的研究精力都集中于数控系统软件的研发上。图1-2所示为数控技术软件化的发展历程。提高EDM数控系统的软件化程度，有利于提高系统的移植性，同时能够摆脱对硬件的过分依赖，减少开发成本，是一个很好的选择。软数控降低了整个系统的硬件成本，同时也增强了整个系统的柔性。但是软数控必须面对的一个重要问题就是数控系统的实时性如何保证，这是对软数控的一个挑战。003电火花加工数控系统软件的研发与应用现在普遍采用的方法是应用实时操作系统或者改进非实时操作系统的实时性来开发数控系统软件，相对而言应用一款成熟的实时操作系统作为开发平台进行数控系统软件的开发是比较简单易行的方法，避免了对操作系统原理的修改，减少了风险。(1)基于PC的人机界面(2)基于PC的控制器(3)软件CNC基于PC的操作面板基于PC的CNC硬件基于PC的CNC软件1,,1品甲田品田细冬原X⊙oo0■@口口0+⊙0oo4特定的软硬件运动控制器立终命不理与被动VO够四丽班囟囟☒全家酒肃特并理万来需图圆万立庭城年爆柳四[基于特定的软硬件用标准硬件替代特定硬件使用实时操作系统的软件数控增加了软件的重要性图1-2数控技术软件化发展历程及莫够正长愿式思数有静下积出代调珠日是簧鱼摩1.2.3开放式发展成为大势所趋例册部圆20世纪90年代以来，数控技术最重要的发展趋势是数控系统的开放化，EDM数控系统也必然要走开放化的共同发展道路。传统的数控系统是封闭的，是数控厂商为了获得最大的自我利益而制作的专有打包产品，不对外开放，这必然不利于业内人士的共同研发和用户的选择，进而大大地阻碍了数控技术的发展。计算机技术及其相关技术的进步促进了开放式数控系统的诞生。电气及电子工程师协会(itituteofelectricaladelectroicegieer,.IEEE)对“开放式”一词做了如下的定义：一个开放式系统能够使各种应用合理地运行在来自多个供应商的不同平台上，能够与其他系统应用程序进行相互的操作，并给用户提供一致的交互界面的性能。为了给控制器厂商建立一个中立的控制标准，美国于1987年发起了“下一代控制器”(theextgeeratiowork-tatio/machiecotrol,简称NGC)计划。之后开放式体系结构的数控系统获得了迅速的发展。盟目前许多国家都在进行开放式数控系统平台的标准制定和产品开发工作，如欧盟的自动化控制系统的开放式体系结构(oeytemarchitectureforcotrolwithiau-tomatioytem.,简称OSACA)、日本的控制器的开放式系统环境(oeytemevi-004第1章EDM数控技术概述rometforcotroller,简称OSEC)、中国的开放式数控系统(oeumericalcotrolytem,简称ONC)等。我国于2003年1月1日开始实施了开放式数控系统国家标准GB/T18759.1-2002,这非常有利于促进我国EDM数控产业的开放式发展，推动整个行业EDM数控技术的共同发展Widow操作系统是如今应用最广泛、发展相对比较成熟的操作系统，运用Widow操作系统来开发数控系统也是比较广泛采用的一种方法。但是，Widow操作系统从根本上来说并不是一个开放式的操作系统，其关键技术还垄断在个别国际组织的手中，不对外界公开。因此，利用Widow操作系统并不能开发出真正的开放式数控系统。20世纪末，随着Liux操作系统的面世，开放式数控系统的发展获得了新的生命力。Liux操作系统实现了真正开放式，其内核源代码完全对所有用户公开，用户可以真正实现对操作系统最底层的操作，这大大增加了数控系统开发的方便性、灵活性、开放性，促进了开放式数控系统的飞速发展。经过多年来的应用与发展，Liux操作系统的功能得到了极大的丰富和增强，稳定性得到了充分的验证，作为一个性能良好的通用操作系统逐渐为广大用户所接受；而且随着其实时性改造方案的日趋成熟，Liux操作系统的实时性也得到了保证，从而使基于Liux操作系统的软数控实现成为可能。因此，采用Liux操作系统进行开放式、软件化的数控系统的研究开发工作已如火如茶地开展起来了。对开放式数控系统来说，通用的软硬件平台是至关重要的。个人计算机(eroa】comuter,简称PC)产业的迅速发展和PC的大范围普及，给开放式数控系统的发展提供了广阔的舞台。PC因其开放性好、具有较高的性价比，已成为开放式数控系统首选的硬件平台，数控系统专用硬件也逐步实现了“PC化”。相应地，越来越多的适用于PC的专用数控硬件也随之诞生，比如高度集成化CPU、RISC芯片、大规模可编程集成电路CPLD、FPGA和可编程多轴控制器(rogrammalemulti-axecotroller,PMAC)等，并且这些硬件都逐步成为开放式数控系统的通用硬件。以PC作为硬件平台，以Liux操作系统作为软件平台，开发开放式、软件化的EDM数控系统，是一个非常合适、合理且实际的选择。ag无1.3Liux操作系统发展及应用Liux操作系统是由芬兰大学生LiuTorvald最早开发的一种UNIX类操作系统。由于其遵守GNU的通用公共许可证GPL(geeraluliclicee)),源代码完全开放，故一出现就立刻引起了广大计算机爱好者的关注，并吸引了全世界许多优秀的计算机天才无私地投入Liux共同开发工作之中。伴随着互联网技术的飞速发展和普及，全世界的Liux开发人员能够更方便地交流开发成果与开发心得，这就促使Liux在005电火花加工数控系统软件的研发与应用短短20多年的时间里得到了飞速的发展，成为目前最成功的开源操作系统之一，并为越来越多的计算机用户所使用。图理是量峰清设量记8191.3.1Liux操作系统的发展园同我随宋数塔游图1991年10月5日，LiuTorvald在新闻组com.o.miix发布了大约1万行代码的Liuxv0.01版本。到了1992年，Liux公布了0.95版本，大约有1000人在使用Liux。1993年，100余名程序员参与了Liux内核代码的编写和修改工作，其中核心组由5人组成，此时Liux0.99版本的代码大约有10万行，用户有10万人左右。到1994年3月，Liuxl.0版本发布，代码量17万行，至此，Liux的代码开发进入良性循环。I995年，此时的Liux已可在Itel、Digital以及SuSPARC处理器上运行了，用户量也超过了50万。1996年6月，Liux2.0版本发布，此版本有大约40万行代码，并可以支持多个处理器。此时的Liux已经进入实用阶段，全球大约有350万人使用。1998年是Liux迅猛发展的一年。1月，小红帽高级研发实验室成立，同年RedHat5.0获得了IfoWorld的操作系统奖项。4月，Mozilla代码发布，成为liux图形界面上的王牌浏览器。l0月，Itel和Netcae宣布小额投资红帽软件，这被业界视作Liux获得商业认同的信号。同月，微软在法国发布了反Liux公开信，表明微软公司开始将Liux视作一个对手来对待。12月，IBM发布了适用于Liux的文件系统AFS3.5以及JikeJava编辑器和SecureMailer及DB2测试版。l998年可以说是Liux与商业接触的一年。91999年1月，Liux2.2版本发布。2001年1月以后，共发布了17个2.4.x版本。2003年12月，Liux的第一个2.6版本问世，随后的一年时间里共发表了近10个2.6.x版本。2005年8月底，Liux2.6.13版本正式亮相，内核中的代码质量得到了极大的改进。2009年6月，Liux2.6.30问世，“Liux之父”Torvald在邮件列表里宣布“很有希望进人一个新世界秩序”。截至目前，Liux正式公开发行的内核版本已发展到4.9，而且前进的步伐始终没有停止过。1.3.2Liux操作系统的特点作为一个通用分时操作系统，Liux具有如下显著的特点：(1)完全开放内核源代码用户可以通过各种渠道获取最新版本的Liux内核源代码，并根据自身需要对其进行修改与完善。(2)完全免费Liux操作系统不是垄断在某些商业集团手中，而是为全世界人民所共享。应用006···试读结束···...

2022-10-25

备考初级会计的同学们，一案推论，一闻知十，同学们辛苦了，但它们很难推理。熟悉了，再能融合，到此为止！下面小编带来《初级会计实务》的重要知识点，和小编一起努力学习吧！【本章知识点】《初级会计实务》第三章（1）委托加工材料的含量及成本构成委托加工材料是指企业委托对外单位加工的各种材料、商品等材料。企业委托加工材料的费用包括：(1)加工过程中实际消耗的材料成本；(2)已支付的加工费和需支付的运费和杂费；(3)代销加工材料回收后直接销售的应税消费品所缴纳的税费，包括消费税。【易错易混淆的判别与分析】委托加工材料缴纳的税费的相关核算。（2）委托加工物料的会计处理(1)发给外部单位处理的材料。借：委托加工材料贷：原材料等材料成本差异（或借方）如果按计划成本计算，委托加工物料发出时，应同时结算应由发出物料承担的物料成本差额。(2)应承担的加工费、运费及杂费等的支付。借：委托加工材料应交税费------应交增值税（进项税）贷款：银行存款等（三）消费税由委托方代为代收代缴。回收直销回收后再加工应税消费品①受托人代收代缴消费税：借：委托加工材料lt/gt贷方：银行存款等②委托加工材料完成回收时：借方：存货贷方：委托加工用品①受托人代收代缴消费税：借：应交税款——应交消费税贷：银行存款等②委托加工物资完成回收时：借：原材料等gt贷：委托加工材料③销售产品时：借方：银行存款等贷款：主营业务收入应交税金-应交增值税（销项税）同时结转成本：ltgt借：主营业务成本贷：存货③当最终产品售出时，应将应交消费税总额记入“应纳税额-应纳税额”消费税”科目：借：税金及附加贷：应交税金-应交消费税最后补齐“应交税金”税金-应交消费税”贷款余额：借：应交税-应交消费税贷款：银行存款先生。肖的解读（一）受托方代收代缴的消费税，经加工回收用于直销的，按规定计税时不得扣除，计入成本。委托加工材料，最终结转至“主营业务”成本，影响当期损益。（二）受托方代收代缴的消费税，如收回用于深加工，未按规定直接销售的，准予在计税时扣除。税款缴纳-----应缴消费税主体的借方。最终销售时，应缴纳的消费税全部记入“税金及附加”科目，扣除第一环节缴纳的消费税，补足差额。计入当期损益。因此，这两种处理方式实际上是“同一个目标，不同路径”。【历年考核要点】1、委托加工材料的成本构成及成本计算2、不同情况下委托加工材料缴纳的增值税的归属账户3、不同情况下委托加工材料缴纳的消费税归属账户注：以上学习内容选自新教材《初级会计实务基础课讲义”肖雷荣先生2022年（本文为东澳会计在线原创文章，仅供考生学习使用，禁止任何形式的转载）...

2022-05-19 初级会计实务委托加工物资 初级会计实务委托加工物资讲解

编辑点评：加快机械行业技术创新的有效途径组合机床及自动化加工设备的设计与实践本书从组合机床的基础知识入手，深入浅出，图文并茂，通俗易懂理解。导师盐城工学院冯爱新教授、薛伟教授、周海教授根据教材的特点和体系，以“源于理论，回归实践”的理念进行合作。组合机床与自动化加工设备的设计与实践电子版预览目录第一章组合机床及其自动线概述1.1数控技术的发展与自动化加工设备的创新1.1.1历史背景1.1.2发展方向1.1.3行业趋势1.2“德国工业4.O”和“中国制造2025”战略规划介绍1.2.1“德国工业4.O”计划1.2.2“中国制造2025”计划1.2.3工业4.0与数控机床智能化技术1.3加工设备1.3.1通用机床1.3.2加工中心（MC）1.3.3专用机床1.3.4组合机床及其自动线1.4组合机床的组成及基本配置1.4.1夹具固定机床1.4.2夹具移动机床1.5组合机床自动线的组成及分类1.5.1组合机床自动线的组成1.5.2组合机床自动线的分类与布置第二章组合机床的设计基础2.1加工工艺规范的制定2.1.1工艺规范选择的因素及依据2.1.2制定工艺规范程序和方法2.2机加工生产线设计2.2.1什么是生产线2.2.2生产线设计程序和方法2.3组合机床的工艺范围及可达到的加工精度2.3.1目前组合机床常用的工艺方法2.3.2典型加工工艺2.4组合机床切削量的确定及刀具选择2.4.1确定进程间余量2.4.2切削量的选择2.4.3确定切削力、切削功率、切削扭矩和刀具耐用度2.4.4选择工具结构2.5组合机床的设计步骤2.5.1准备阶段2.5.2计划制定阶段2.5.3技术设计阶段2.5.4结构设计阶段第三章组合机床总体设计3.1组合机床方案制定的关键问题3.1.1制定工艺计划时需要考虑的一些问题3.1.2影响组合机床方案制定的主要因素3.1.3不同方案技术经济分析的几个主要问题3.2再论组合机床的配置结构3.2.1单工位机床的特点和适应性及可达到的精度3.2.2使用多工位机床应考虑的一些问题3.2.3中小批量生产的组合机床3.2.4柔性制造技术介绍3.3“三图一卡”汇编3.3.1加工零件工艺流程图3.3.2加工示意图3.3.3机床总尺寸图（机床总图）3.3.4生产力计算卡的制作3.4组合机床编号及组别介绍3.4.1组合（专用）机床及其自动线型号一览表3.4.2组合机床及其自动线的分组3.4.3组合机床及其自动线设计参考资料一览表3.5组合机床的通用部件及其选型3.5.1常用组件类型及其标准3.5.2常用通用组件3.5.3通用元器件选择的依据和注意点3.6特殊部件的设计3.6.1特殊床（立柱）设计中需要考虑的一些问题3.6.2中间底座设计注意事项……第四章主轴箱设计第5章刀具和工具和量具第6章组合机床夹具设计第7章组合机床自动线设计概述第8章组合机床技术应用设计实例参考文献简介为了学习、交流和推广组合机床及其自动线的应用，我查阅了很多相关的技术资料和许多参考资料进行消化吸收，结合多年的工作经验，也征求了有关方面的意见专家。《组合机床与自动化加工设备的设计与实践》一书原稿，文章从组合机床的基础知识入手，深入浅出，图文并茂，通俗易懂.，盐城工学院薛伟教授、周海教授，本着“源于理论，回归实践”的理念，根据教材的特点和系统，对稿件的章节进行了梳理，充实、调整、完善，完成。《组合机床与自动化加工设备的设计与实践》终稿，也是产学研合作的成果，荣获浙江大学品牌专业建设项目和江苏大学品牌专业建设项目《机械设计》和自动化PPZY20158123"分别。资金。《组合机床与自动化加工设备的设计与实践》可供科技人员、营销人员、工人、干部参考学习，更适合作为机械专业大学生的辅导教材。希望它能够发挥吸纳新思想的作用，也为我国组合机床产业不断适应时代的需要做出进一步的创新发展，为实现“一带一路”的宏伟目标做出自己微薄的贡献。现代高端装备制造业尽快获得世界认可。同时，也给了你再次学习的机会。《组合机床与自动化加工设备的设计与实践》介绍了“德国工业4.0”和“中国制造2025”的新概念，对柔性制造技术进行了详细介绍，加深了对组合机床的理解给读者的工具和更深层次的思考会产生激励作用，恰到好处。免费在线试用1949年中华人民共和国成立后，经过三年的恢复期，从1950年代初开始进行大规模的经济建设。在机械制造业，特别是汽车、拖拉机、动力机械、农业机械、工程机械、军工、轻工等行业大型生产企业的建设开始。为提高这些大型生产企业的生产效率，稳定保证产品质量，引进高效、自动化组合机床技术，我国迅速成立。其自有的联合机床研究设计机构从事这一高效自动化产品技术的研发。为普及工作，编写组合机床讲义，开设组合机床设计培训班，随后出版《组合机床设计》和《组合机床使用与维护》两套书籍，有帮助为在我国大批量生产企业推广组合机床技术。广泛使用效果很好。但在60多年的发展中，一直缺乏组合机床设计与使用的基础教材。原江苏恒力组合机床公司总工程师游娄碧同志长期从事组合机床的设计、生产、调试等实际工作。在整理了大量组合机床的设计制作资料，梳理脉络，选取典型的设计实例后，完成了本书的原稿；温州大学博士生导师冯爱新教授和薛伟教授，盐城工学院周海教授，他们多年来一直从事机械制造技术与装备的教学和研究工作，具有扎实的机械制造技术基础和教学经验。他对本书的内容和章节体系进行了梳理、丰富、调整和完善，共同完成了《组合机床与自动加工设备》。《设计与实践》一书的原稿。本书概述了组合机床及其自动线的组成、特点和优点，对组合机床及其自动化生产线的设计程序、设计原则、影响设计的主要因素进行了详细而全面的介绍。他们的自动生产线。这本书的主题很明确。，结构清晰，资料丰富，语言简洁，本书将成为广大从事组合机床设计开发的科技人员和青年学生的良好阅读和培训教材。对广大科技人员和青年学生了解和掌握组合机床及其自动线技术，以及设计和开发这种高效的自动化设备有很大的帮助。组合机床及其自动线被公认为高效自动化设备。过去主要应用于汽车、拖拉机、动力机械、农业机械、军工、轻工等传统大批量生产方式。但是，随着装备制造技术的发展，随着科学技术的进步，特别是新技术的普及，数控技术、电主轴技术、换刀技术、刀库技术、自动送料技术、在线工况检测与控制将技术引入组合机床行业，一系列数控组合机床通用部件提高组合机床及其自动线的柔性，发展组合柔性制造单元和柔性制造线。现代组合机床也成为中小批量、多品种生产企业提高生产效率、保证产品质量的最有效手段之一。如转塔式组合机床、自动换箱式组合机床、由CNC组合机床常用部件组成的三坐标加工单元组成的CNC组合机床自动线等，都是具有灵活性好，适合多品种生产。已成为中小批量、多品种生产企业发展生产、提高经济效益的首选设备之一。历史表明，组合机床及其自动线在我国汽车、拖拉机、动力机械、农机、轻工和军工产品的发展中发挥了很好的作用，提高了企业的生产效率和经济效益，而组合机床产业已成为机床产业的重要组成部分。路是人修的。从继承到超越，从一般到先进，组合机床行业的广大科技人员始终刻苦钻研，积极发展，让组合机床技术在我国制造业得到创新发展、转型升级工业，加快建设制造强国。在旅途中发挥更大的作用。《组合机床与自动化加工设备的设计与实践》一书的出版，也将使更多的组合机床行业和科技工作者和青年学生更快地掌握组合机床的设计技术，共同为提高组合机床的设计水平做出贡献。组合机床的创新发展。做出新的贡献！...

2022-05-05 组合机床自动线 组合机床自动线的布局形式常用的有

图书名称：《数控铣削编程与加工FANUC系统第2版》【作者】朱勤惠，沈建峰主编【丛书名】“十二五”职业教育国家规划教材【页数】212【出版社】北京：机械工业出版社,2021.05【ISBN号】978-7-111-67596-9【价格】48.00【分类】数控机床-铣床-金属切削-中等专业学校-教材-数控机床-铣床-程序设计-中等专业学校-教材【参考文献】朱勤惠，沈建峰主编.数控铣削编程与加工FANUC系统第2版.北京：机械工业出版社,2021.05.图书封面：加工FANUC系统第2版》内容提要：...

2022-05-04 fanuc系统 铣床 编程 fanuc系统铣床换刀视频

编辑点评：工程材料与机械制造基础Ⅲ《工程材料与机械制造基础Ⅲ机械加工技术》电子版，重庆大学吴焕文主编，可作为高等工程院校机械类专业的教材。可供高校师生选用，也可供相关专业的工程技术人员参考。加工技术基础教材电子版PDF图片预览目录第1章加工简介...11-1加工基本概念$1-2刀具几何形状..$1-3刀具材料……..$1-4金属切削加工...51-5加工的经济性...51-6加工质量和生产率……51-7超声波振动切割简介第2章CNC加工..52-1概述....52-2数控机床的分类...52-3数控机床的加工原理...52-4编程……..第3章外表面加工。53-1概述...53-2外四面加工方法及共同特点....53-3外表面加工方案的选择。第4章孔加工...54-1州...54-2孔的加工方法及共同特点54-3孔加工方案的选择...第5章平面加工...$5-1概览…………$5-2平面加工方法及共同特点$5-3选择平面加工方案。第6章线程..96-1概述............96-2穿线方式及其特点……第7章齿轮齿形加工。7-1概述...97-2圆柱齿轮齿廓加工方法及其特点。第8章表面处理：81…………§8-2成形面的加工方法及其特点……8-3成型。脸...第九章加工工艺介绍9-1概述...59-2工件的安装...19-3制定零件加工工艺的步骤..59-4典型零件的工艺示例......第10章零件的结构工艺..$10-1零件结构工艺基本概念.....510-2零件结构的加工工艺实例...第11章特殊处理..$11-1概览...$11-2电火花加工...$11-3ECM...$11-4超声波...111-5激光加工…计划...�⒖江南�简介《工程材料与机械制造基础（三）：机械加工技术基础》是根据国家教委《工程材料与机械制造基础课》制定的《工程材料与机械制造基础》（三）1986年教学指导组——《基本加工技术》的基本要求，根据本校使用的教材编写。全书共分十一章，包括：机械加工概论、数控机床加工、各种表面加工、加工工艺概论、零件结构工艺和特种加工。《工程材料与机械制造基础（三）：机械加工技术基础》在制度和内容上有重大更新，以表面加工为重点，加强加工方法的比较。编辑力求选好内容，增加新技术、新工艺的比重。增加了“CNC加工”、“超声波振动切削概论”、“切削经济”、“成型面加工”等章节，并以几个典型零件的加工为例，说明加工过程，使读者更容易理解。可以获得零件加工过程的完整概念。《工程材料与机械制造基础（三）：机械加工技术基础》不仅介绍了切削的质量和生产率，还详细阐述了切削的经济性。在内容安排上，避免与金工实践的内容重复。对图表进行了多次更新，以全面实施新的国家标准。《工程材料与机械制造基础（三）：机械加工技术基础》可作为高等工程院校机械类专业的教材，可供师范院校、电大师生使用和函授大学。专业工程技术人员参考。前言阅读现代科学技术的伟大成就，无论是发射人造地球卫星、载人飞船和航天飞机，还是制造一批机床和工业机器人，都是精密机械、光电仪器、计算机技术的综合运用、自动是控制技术等各学科和技术的产物。机械制造的第4天，由于计算机的日益广泛的应用和工业机器人的推广，正在发生巨大的变化。建立一个由计算机控制的无人化、全自动工厂，不再是豫园的梦想。机械制造业是国民经济的技术装备部门。实现“四化”，必须用现代先进技术装备武装农业、工业、国防和科技等部门。因此，机械工业的发展速度与整个行业和国民经济的发展速度不相上下，即机械工业的发展明显超前。1951年至1974年，日本GDP年均增长率为9%，整个工业年均增长率为13.7%，机械工业年均增长率高达19.1%；1951年至1975年，苏联国民生产总值年均增长7.8%，全工业年均增长9.5%，机械制造业年均增长13.1%。从机械工业占工业总产值的比重来看，机械工业的产值也远高于其他工业部门。1977年，发达资本主义国家机械工业产值占36.4%，苏联和东欧国家占44.9%，1979年我国机械工业产值占27.1%。在机械制造过程中，即使有一个优秀的设计，如果没有相应的工程材料和加工技术来实现，设计图也只是空中的一个空间。《工程材料与机械制造基础》是一门综合性技术基础学科，描述了机械制造过程中使用的工程材料和各种冷、热加工方法和技术。它是机械制造“金字塔”的重要组成部分。根据。本书是根据1986年国家教委工程材料与机械制造基础课教学指导组制定的《工程材料与机械制造基础(I1)-机械加工技术基础》的基本要求和教材编写的被学校使用。.编者在对国内外教材评价和介绍的基础上，广泛吸收国内外教材的优点，在体系和内容上有较大的更新：以表面加工为重点，对比较各种切削加工方法的基础，教授典型零件的加工工艺；增加新技术、新工艺的比重，拓宽知识范围，适应生产发展的需要，增加《数控机床加工》、《切削加工的返还性》、《超声波振动切削》等章节；头美已更新；已通过新的国家标准。本书共分十一章。序、第1、2、9、十章吴焕文作，第3、4、5、6、7、八章彭明辉作，十一章何正伦作。吴焕文任主编，负责起草工作。1987年6月，该书在西安召开的工程材料与机械制造基础课程数学指导组教材评选会议上被推荐出版。东南大学赵教生副教授担任主审法官。陈端树教授、罗兆初教授、孙以安副教授参加了试验。他们提出了宝贵意见，在此表示衷心的感谢。本书可作为高等工科院校机械预科专业的教材，可作为职工大学、电大、函授大学的教材，也可作为工科的参考资料。及相关专业的技术人员。由于编辑水平有限，本书难免有错误和不足之处。真诚希望读者批评指正。...

2022-05-03

注意事项税法主体虽然简单，但也需要大家为其预留一定的准备时间。2022年亚足联的考试时间为8月26-28日。以下是2022年中投税法的重要知识点，快来学习吧！推荐阅读：ltatarget="_lak"gt2022年注册会计师税法重要知识点全部整理完毕！热门推荐：ltatarget="_lak"gt学习计划|思维导图|gt|2022年基础课程lt/强gt|EayPa®畅销书lt/troggt[内容导航]委托加工应税消费品应纳税额的计算[章节]第三章消费税法第三节应纳税额的计算【知识点】委托加工应税消费品的应纳税额计算代加工应税消费品的应纳税额计算（一）委托加工应税消费品的特点及计税基本规则加工符合委托加工条件的应税消费品，消费税纳税人为委托方；加工不符合委托加工条件的应税消费品，视同受托方销售自制消费品，消费税纳税人为委托方。提示：应税消费品委托加工消费税的纳税人为委托方，而非受托方，受托方仅承担代收代缴义务（受托方为个体经营者和其他个人除外）.即发货人加工后提货时，收货人代收代缴税款。委托方收回已征税的消费品直接销售时，不再缴纳消费税。但是，纳税人委托个体经营者和其他个人加工应税消费品的，应当在委托方取回后，在委托方所在地缴纳消费税。（2）受托人计算代征消费税委托加工的应税消费品，按照收货人同类消费品的销售价格征税；同类型消费品没有销售价格的，按照组成部分的计税价格计税。采用从价法计算构成的计税价格的计算公式：组成计税价格=（材料成本+加工费）÷（1-比例税率）综合计税方法的计税价格计算公式如下：组成计税价格=（材料成本+加工费+委托加工数量×固定税率）÷（1-比例税率）地点：“材料成本”是指加工客户提供的材料的实际成本。加工合同未如实注明材料成本或者不能以其他方式提供材料成本的，受托方所在地主管税务机关有权核实材料成本。“加工费”是指受托方为加工应税消费品而向委托方收取的一切费用（包括实际配套辅料费用），不包括随加工费征收的增值税。这样构成的价格是不含增值税但含消费税的价格。（三）委托加工的应税消费品提货时，收货人未按规定征收和缴纳消费税的，由发货人缴纳。委托方纳税的依据是：如已直接销售，按不含增值税的销售量（或销售量）计税；收回的应税消费品尚未销售或者不能直接销售的，按照下列构成的应税价格缴纳税款：组成计税价格=（材料成本+加工费）÷（1-比例税率）组成计税价格=（材料成本+加工费+委托加工数量×固定税率）÷（1-比例税率）硬点：代加工应税消费品消费税的计算难点——材料成本的确定委托方提供的材料成本不包括可抵扣的增值税，但包括采购材料的运输费用（也不包括可抵扣的增值税），采购过程中的其他杂费，以及入库前的分拣和挑选费用等。（4）委托加工应税消费品取出时，委托人已代收货人代收代缴消费税。销售税。销售额高于收货人计税价格的，应当计算缴纳消费税，可抵扣消费品代销加工环节征收的消费税。回收的应税消费品继续加工成应税消费品的，在销售时按新的应税消费品计税。为避免双重征税，在符合条件的前提下，对委托加工回收的应税消费品所缴纳的消费税，可按当期生产消费情况抵扣。感应：注：本文知识点整理自东澳刘英老师——2022税法基础课讲义课笔记快来试试《光一》的精彩内容，点击尝试更多内容gtgtgt11647855223950074389_001647855223950074389_00试试看

2022-04-23 委托加工应税消费品消费税的计算公式 委托加工应税消费品消费税的组成计税价格

初级会计备考已经到了白热化的阶段，在这个阶段里，大家一定要每天坚持做题哦！小编为大家带来了有关委托加工应税消费品的单选题专项练习，快来做题吧！甲企业为增值税一般纳税人，委托乙企业加工一批应交消费税的W材料，发出原材料的成本为50000元，加工费为10000元，取得的增值税专用发票上注明的增值税税额为1300元，发票已经过税务机关认证。由乙企业代收代缴的消费税为4000元。甲企业收回W材料直接用于销售。不考虑其他因素，甲企业收回委托加工W材料的成本为()元。A.60000B.65300C.64000D.61300正确答案:C答案解析:因收回W材料后直接用于销售，乙企业代收代缴的消费税计入委托加工物资成本，且加工费的部分已取得经认证的增值税专用发票，其进项税额可以进行抵扣，所以甲企业收回委托加工W材料的成本=50000+10000+4000=64000(元)。注：以上《初级会计实务》学习内容由东奥名师及东奥教研专家团队提供（本文为东奥会计在线原创文章，仅供考生学习使用，禁止任何形式的转载）...

2022-04-05 委托加工的应税消费品增值税 增值税一般纳税企业委托加工的应税消费品

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2022-04-05 委托加工的应税消费品增值税 增值税一般纳税企业委托加工的应税消费品

人的一生就是需要在努力拼搏中度过，奋斗足以改变一个人的命运。小奥为各位考生整理了注册会计师会计的答疑，小伙伴快进来看看吧！甲公司从事房地产开发与建设业务，2×17年7月1日，甲公司以出让方式取得一宗土地使用权，实际成本为14000万元，预计使用年限为70年，无残值。2×18年5月15日，甲公司在该地块上开始建设住宅小区，建成后对外出售。至2×18年12月31日，住宅小区尚未完工，共发生开发成本12000万元（不包括土地使用权成本）。甲公司下列会计处理中正确的有（）。A.住宅小区所在地块的土地使用权取得时按照实际成本确认为存货B.住宅小区2×18年12月31日存货应按26000万元计量C.住宅小区所在地块的土地使用权在建设期间的摊销金额不计入住宅小区开发成本D.住宅小区2×18年12月31日作为在建工程列示，并按照26000万元计量正确答案：A，B【提问】住宅小区不是还没完成吗？为什么不选D？【答疑】勤奋刻苦的小伙伴，您好：问题：住宅小区不是还没完成吗？为什么不选D？答：这是房地产企业建造商品房，无论是完工还是未完工都是属于存货的。未完工计入开发成本，在资产负债表中也是列入存货项目中。它并不计入在建工程，房地产企业计入的是开发成本。如果本题说的是房地产企业建造自用办公楼，那么计入在建工程科目。您看还有其他问题吗？如果有疑问欢迎继续提问，老师会耐心等您。预祝小伙伴考试顺利通关。坚强，是人生路上的精神支柱；是跨越坎坷的信念；是成功走向胜利的根本。小奥这里会继续帮助大家，为大家更新注册会计师考试答疑的！注：答疑内容出自东奥《会计》教研团队（本文为东奥会计在线原创文章，仅供考生学习使用，禁止任何形式的转载）...

2022-04-04 存货会计分录 存货会计科目

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2022-04-02 cam自动编程软件操作步骤 cam与自动编程

作者：徐莹波出版社：浙江大学出版社格式:AZW3,DOCX,EPUB,MOBI,PDF,TXT数控加工自动编程技术试读：前言《数控加工自动编程技术》是新编职业高中机械类数控专业系列教材之一，专门介绍现在应用越来越广泛的一种数控自动编程技术——交互式数控自动编程技术。本课程宜安排在学生已学习了“数控加工工艺”和“数控机床及其程序编制”课程后学习。数控加工自动编程是一门实践性很强的课程，因此，本书在编写过程中，刻意突出以下几个特点：◆图文并茂，语言生动。本书使用了大量的图标，贴近于计算机上的操作界面，并尽量采用生动活泼、更贴近于课堂教学的语言来引导学习，使学生更易阅读，更易接受。◆操作性强。本书提供了大量的操作实例，步骤清晰明了，便于学生上机实践。并在每一章后都配有练习题，供学生在学完本章后复习巩固和自我检测。◆实用性强。本书的立足点是使学生能尽快掌握计算机辅助设计和计算机辅助制造，并使用Matercam在该领域应用。参加本书编写的有：杭州市临平职业高级中学徐宇明、沈琪，黄岩职技校金洪来，舟山普陀沈家门中学张富忠。浙江大学现代制造工程研究所傅建忠博士、乔晓东硕士为本书的编写提供了大量学术上的支持和帮助，在此致以衷心的感谢。本书分为四章，各章的主要内容及推荐教学时数安排如下：由于时间仓促，作者水平有限，缺点和错误在所难免，恳请批评指正。编者2003年8月第一章数控加工自动编程技术概述Hi！你好！欢迎进入数控加工自动编程的领域。来，我们首先认识一下数控加工自动编程技术。本章主要内容有：数控加工编程；CAD/CAM；CAD软件功能；数控加工自动编程（CAM）。看过数控加工流程了吗？看过后，相信不难看出，实现数控加工的关键是编程，当然，还有编程前的准备工作及编程后的善后工作。因此，本章首先简单地介绍数控编程的步骤、方法，然后了解一些CAD/CAM的基本知识，再看一下CAD软件功能，最后是数控加工自动编程技术简介，同时我们要认识几种常用的CAD/CAM软件。准备好了吗？出发！第一节数控加工编程简介一、数控加工编程的概念数控加工编程就是把零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移等内容，按照数控机床的编程格式并用数控机床能识别的语言记录在程序单上的过程。程序编制的好坏直接影响数控机床的正确使用和数控加工特点的发挥。二、数控加工编程的步骤数控加工编程的基本步骤如图1-1所示。图1-1数控加工编程的基本步骤三、数控编程技术的发展概况及程序编制的方法数控编程一般可分为手工编程和自动编程。手工编程是指编制数控加工程序的各个步骤均由人工来完成。几何形状不太复杂的零件，计算比较简单，加工程序不多，适合于手工编程。但对于形状复杂、具有非圆曲线、列表曲线轮廓的零件，特别是具有列表曲面、组合曲面的零件，或者那些虽然几何元素并不复杂但程序量很大的零件来说，由于其计算非常烦琐，程序量很大，易出错，难校对，故宜采用自动编程。根据编程信息的输入方式以及计算机对信息的处理方式的不同，自动编程又分为以自动编程语言（APT语言）为基础的自动编程方法和以CAD为基础的自动编程方法，即语言式自动编程和交互式自动编程。为了解决数控加工中的程序编制问题，20世纪50年代美国麻省理工学院（MIT）设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言APT（AutomaticallyProgrammedTool）。其后APT又有了APTⅡ、APTⅢ（立体加工）、APT-AC（AdvacedCotourig）（增加了切削数据库管理系统）和APT-/SS（SculturedSurface）（增加了雕塑曲面加工编程功能）等版本。用APT语言编程时，编程人员根据工件图样及加工工艺用APT语言编写APT程序，并把这种加工程序输入计算机，经计算机的APT语言编译系统进行编译运算，产生刀位文件，再经后置处理，生成数控系统能接受的零件加工程序。在这个过程中，编程人员只需用APT语言描述要切削的工件轮廓上的各几何元素及其相关关系和有关的工艺参数，由计算机自动计算走刀轨迹数据，并生成NC程序。因此，使用APT语言编制数控程序，提高了编程效率，同时还具有程序简练、走刀控制灵活等优点。但APT仍有许多不便之处：由于是用语言来定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以同CAD数据库和CAPP系统有效连接；不易做到高度的自动化和集成化；要求编程人员熟悉APT语言，仍需手工编写并输入源程序，难免存在人为的错误。针对APT语言的缺点，从20世纪70年代开始，出现了许多CAD/CAM一体化、集成化的软件，产生了交互式CAM自动编程技术，并逐步形成了计算机集成制造系统（CIMS）及并行工程（CE）的概念。本书所要介绍的自动编程技术就是这种交互式CAM自动编程技术。好了，接下来，让我们一起去了解一下究竟什么是CAD/CAM。第二节CAD/CAM基本知识一、基本概念CAD/CAM就是计算机辅助设计与计算机辅助制造（ComuterAidedDeigadComuterAidedMaufacturig），是一项利用计算机作为主要技术手段，通过生成和运用各种数字信息与图形信息，帮助人们完成产品设计与制造的技术。CAD主要指使用计算机和信息技术来辅助完成产品的全部设计过程（指从接受产品的功能定义到设计完成产品的材料信息、结构形状和技术要求等，并最终以图形信息的形式表达出来的过程）。CAM一般有广义和狭义两种理解，广义的CAM包括利用计算机进行生产的规划、管理和控制产品制造的全过程；狭义的CAM仅包括计算机辅助编制数控加工的程序。本书所指CAM一般是指狭义的CAM。CAD/CAM将产品的设计与制造作为一个整体进行规划和开发，实现了信息处理的高度一体化，具有知识密集、综合性强和效益高等特点。CAD/CAM技术的发展和应用水平已成为衡量一个国家科技现代化和工业现代化水平的重要标志之一。CAD/CAM技术应用的实际效果是：提高了产品设计的质量，缩短了产品设计制造周期，由此产生了显著的社会经济效益。目前，CAD/CAM技术广泛应用于机械、汽车、航空航天、电子、建筑工程、轻工、纺织、家电等领域。二、历史与未来20世纪60年代，美国的IBM公司开发出了主要用于二维绘图的CADAM系统，美国的通用机器公司则开发了DAC-1系统。这时的CAD/CAM共同的缺点是：规模庞大，价格昂贵。进入20世纪70年代，CAD/CAM技术逐步成熟，硬件的性价比不断提高，开始出现基于小型机的CAD成套系统，硬件和软件配套齐全。而70年代末微机的出现，更对CAD/CAM技术的发展起了极大的推动作用。进入20世纪80年代，CAD/CAM技术更是迅猛发展，大量成熟的商品化软件不断涌现，图形软件更趋成熟。二维和三维图形技术、真实感图形技术、模拟仿真技术等进一步得到了发展。CAD/CAM技术从大中型企业扩展到了中小型企业，从仅用于产品设计扩展到工艺设计和工程设计。在我国，CAD/CAM技术的发展经历了由引进到开发的过程，很多大中型企业、工程设计部门、大专院校、科研部门等纷纷通过引进或自行开发，建立起适合自己行业特点和工作需要的CAD/CAM系统，取得了良好的社会经济效益。CAD/CAM技术的应用也由一般到高级、由少数用户到全面普及。CAD/CAM技术的发展方向是集成化、智能化、柔性化、网络化等。而CIMS（ComuterItegratedMaufacturigSytem）则是基于计算机技术和信息技术，将设计、制造和生产管理、经营决策等方面有机地结合成一个整体，形成物流和信息流的综合，对产品设计、零件加工、整机装配和检测检验的全过程实施计算机辅助控制，从而达到进一步提高效率、提高柔性、提高质量和降低成本的目的。三、CAD/CAM系统的基本组成CAD/CAM系统基本组成如图1-2所示。图1-2CAD/CAM系统的基本组成图1-2中的外围设备主要包括计算机的输入输出设备，与一般的计算机系统相比，它更偏重于图形。CAD/CAM系统是一个有机的统一体，但CAD和CAM又各有其侧重面。接下来我们先来简单地认识一下CAD系统软件的功能。第三节CAD软件功能简介一、几何建模产品的设计与制造涉及许多有关产品几何形状的描述、结构分析、工艺设计、加工和仿真等方面的技术，其中几何形状的定义与描述是其核心部分，其他环节均需由它提供基本数据。而将三维的几何形状描述成计算机能识别理解的形式的过程，称为建模。几何建模是指在计算机上建立产品及其零部件的几何模型的模型构造技术。几何建模技术是CAD/CAM系统的核心，它为产品的设计、制造提供基本数据，同时，也为其他模块提供原始的信息。产品的几何建模可分为线框模型、曲面模型和实体模型三类，早期的CAD系统往往分别处理这三种造型方法，而目前一般是将三者有机地结合起来。二、特征建模特征造型是基于产品定义的一种新的造型技术，是几何建模技术的最新发展。特征建模的基础是几何建模，它不仅完整地表示产品的形状信息而且还包含与产品制造有关的信息。这是因为工程技术人员在产品设计、制造过程中，不仅关心产品的结构形状、尺寸，而且必须关心其形位公差、材料性能、表面粗糙度和技术要求等一系列对实现产品功能极为重要的非几何信息。三、参数化设计参数化设计是指将工程技术人员所绘制的任意图形参数化，一旦修改图中的任一尺寸，均可实现尺寸驱动，引起相应图形的改变。四、计算分析CAD软件能够根据产品几何形状，计算出相应的体积、表面积、重量、重心位置以及转动惯量等；在结构分析中进行应力、温度、位移等计算；在图形处理中作矩阵变换的运算；进行体素之间的交、并、差计算；在工艺规程设计中进行工艺参数的计算等。五、工程绘图CAD软件具备从几何造型的三维图形直接向二维图形转换的功能；还具有处理二维图形的能力，包括基本图元的生成、标注尺寸、图形编辑以及显示控制和附加技术条件等功能。了解了CAD，再让我们一起来看一下数控加工自动编程（CAM）。第四节数控加工自动编程CAM编程是当前最先进的数控加工编程方法，它是利用计算机以人机交互图形方式完成从零件几何图形计算机化、轨迹生成与加工仿真到数控程序生成的全过程，操作过程形象生动、效率高、出错几率低，而且还可以通过软件的数据接口共享已有的CAD设计结果，实现CAD/CAM集成一体化，实现无图纸设计制造。一、CAM自动编程的过程CAM自动编程的过程如图1-3所示。二、数控加工CAM软件功能要求通用数控加工CAM软件应具备下述主要功能：工件几何的输入与数据接口、交互生成刀具路径、通用后置处理及数控程序的自动生成。工件几何参数的输入方式除了交互式绘图外，还要接收由其他CAD软件生成的图形数据，因此要求CAM软件的数据接口要通用，所接收的数据种类多。交互式生成刀具路径时能够把相关工艺参数引入，加工方式多，操作方便，并且能针对不同类型的机床数控系统生成加工程序。图1-3.1CAM自动编程过程三、常用的数控加工CAM软件用于数控加工的CAM软件大体上分为两种类型：一是数控机床厂开发的配套编程软件；二是软件开发商专为数控加工开发的CAD/CAM集成软件。第一种类型的软件针对性强，但在功能及操作方便性方面存在不足，因此，现在有些数控机床生产厂扬长避短，选用成熟的专业编程软件配套，自己只专心于机床功能与性能的提高，效果较好。第二种类型的软件即所谓的商品化编程软件，其中比较有代表性的是Matercam,CAXA,UG,Pro/Egieer,Cimatro,CATIA等。本书主要介绍的CAM软件是Matercam。Matercam是美国CNC公司的产品，它可以完成零件的几何建模、加工代码生成、联机通信等功能。目前在国内外有较多的Matercam用户。Matercam分CAD和CAM两个部分，我们先用Matercam的CAD在计算机上进行图形设计，接着在它的CAM中编制刀具路径，然后通过后处理转换成NC程序，再传送至数控机床进行加工。Matercam的CAD部分的功能有：（1）可绘制二维和三维图形，并具有标注尺寸等各种编辑功能；（2）提供图层的设定，可隐藏或显示图层，使绘图变得简单，显示得更清楚；（3）提供字型设计，为各种标牌的制作提供了最好的方法；（4）可构建曲线的交线、延伸、修剪、打断、顺接等操作；（5）图形可转换至其他软件，其他软件的图形也可转换至Matercam。Matercam的CAM部分的功能有：（1）分别提供2D，2.5D，3D模组；（2）提供外形、挖槽、钻孔加工；（3）提供多种曲面粗加工及精加工方法；（4）提供线框模型曲面的加工，如直纹曲面、旋转曲面等；（5）提供多轴加工；（6）提供刀具模拟显示编制的NC程序的运行情况，可估计加工时间；（7）提供刀具路径实体模型仿真加工，避免在实物加工时发生错误；（8）提供多种后处理程序，以供各种控制器使用；（9）可建立各种管理，如刀具管理、操作管理、串连管理，以及工件设置和工作报表。本章小结◆实现数控加工的关键是编程，数控编程一般可分为手工编程和自动编程，自动编程又可分语言式和交互式两种。◆CAD/CAM技术就是计算机辅助设计和计算机辅助制造，广泛应用于机械、汽车、航空航天、电子、建筑工程、轻工、纺织、家电等领域。◆CAD/CAM系统基本上是由硬件系统（计算机、外部设备、生产设备）及软件系统（其中包括系统软件、支撑软件及应用软件）组成。◆CAD软件有几何建模、特征建模、参数化设计、计算分析、工程绘图、辅助工程分析等功能。◆CAM编程是当前最先进的数控加工编程方法，它是利用计算机以人机交互方式完成从零件几何图形计算机化、轨迹生成与加工仿真到数控程序生成全过程的交互式自动编程。当前使用最广泛的交互式自动编程软件是软件开发商专为数控加工开发的CAD/CAM集成软件。◆Matercam软件，是一种CAD/CAM集成软件。主要功能有交互式进行零件几何建模、加工代码生成、联机通信等。练一练1.常用的数控编程方法有哪些？比较其优缺点，并说明其适用范围。2.去学校的数控实验室了解一下，并说说它的CAD/CAM系统的组成。3.简要地描述一下CAM自动编程的过程，并根据你已学的手工编程知识，比较一下两种编程过程有什么区别。4.作为一个数控加工编程人员，你认为你需要哪些知识和品质呢？5.Matercam是一个什么样的软件？它的优点在哪里？完成得怎么样呢？给自己打个分、签个名，再请老师也给你打个分、签个名。用心去做，相信你一定做得很棒！第二章工件几何造型计算机化在前面，我们揭开了数控自动编程神秘面纱的一角，在接下来的章节里，我们将利用Matercam软件，向你详细介绍数控自动编程技术。怎么样？有没有兴趣跟着我尽情遨游数控自动编程的领域？迫不及待？好，请你先跟着我来看看。Matercam简介；建造二维几何图形；修整二维几何图形；建造三维曲面；修整三维曲面。数控编程时，加工轨迹的计算是工作量最大的一部分工作，它涉及到一些复杂的计算。当采用CAM软件时，复杂的计算过程完全交由计算机去完成，此时工作量大的部分是如何把工件几何形状描述成计算机数字模型，也就是我们这章要学的工件几何造型计算机化，亦即CAD。零件几何形状计算机化是后续工作能否展开的关键，也是基础。因此，本章先简单介绍CAD/CAM软件中需要用到几个基本概念和Matercam的概况，再分别介绍如何建立和修整二维和三维图形。准备好了吗？那么就跟我一起来认识几个CAD/CAM软件中需要用到基本概念和Matercam的概况。第一节CAD/CAM软件操作基本知识一、坐标系计算机绘图时，首先要确定点的位置，一般采用直角坐标系，X坐标表示水平距离，Y坐标表示垂直距离。原点（0，0）由系统本身给定，有的软件将原点设定在屏幕左下角，有的则位于屏幕中央。Matercam将原点设定在屏幕左下角。系统最初设定的坐标系称为世界坐标系WCS（WorldCoordiateSytem），又称全局坐标系。为了绘图方便并简化数据输入，有时用户也可以通过平移或旋转WCS来重新定义新的坐标系，即用户坐标系UCS（UerCoordiateSytem）或局部坐标系。二、图形显示计算机绘图时，在计算机屏幕上显示的图形可以是图形的局部或全部，亦即屏幕相当于一个窗口或取景器，可以根据绘图者的需要，平移、放大、缩小显示出来的图形，就像摄像机摄像一样。这种图形显示的变换过程完全不会影响图形本身的形状与尺寸，却给绘图者精确绘图带来了极大的方便。三、命令的输入与执行有的CAD/CAM软件也支持直接用键盘输入命令，按回车键执行。这种输入方法虽然输入效率较高，但需熟记各种命令，不大方便。因此，一般现在的软件均采用菜单的形式提供各种命令，供用户使用，用户只需用鼠标将光标移到所需的菜单项，单击鼠标左键即可。使用菜单输入直观、方便，不需记忆命令。Matercam的命令就是使用分层列出的菜单形式的，当然，它同时也提供各个命令的快捷工具栏按钮，供用户使用。四、数据的输入数据的输入一般有键盘输入、鼠标拾取及各种捕捉方式。用键盘输入的点坐标通常有绝对坐标、相对坐标、极坐标三种形式。其输入方式是：绝对坐标为P（x,y）；相对坐标是在坐标的第一个数值前加上@符号；极坐标为@r＜θ，其中r表示极坐标半径，θ表示极角，其单位是度。用键盘输入的方式得到的坐标值准确，但速度慢。用鼠标拾取的方式就是在屏幕上移动十字光标到指定位置，然后按下鼠标左键，这时计算机就自动拾取该位置的坐标值。用这种方式获取坐标数据速度快但精确性差。用鼠标或键盘捕捉已有图形的某个特征点，再输入，这是一种既快又准的输入方式。各种不同的软件捕捉功能也有所不同，特征点捕捉的操作方便性也是衡量一个CAD软件好坏的一个方面。五、目标选择绘图中使用的点、线、圆弧等称为图素。要对图中的图素进行编辑修改，首先必须选中这些图素——目标。这种操作称为目标选择或目标拾取。目标选择有三种最基本的形式：单目标、窗口方式、交叉窗口方式。单目标选择就是将光标移到欲选择的图素上，单击鼠标左键，即选中该图素。窗口方式是用窗口包围一组图素，使整体都在窗口内的目标被选中。交叉窗口方式与窗口方式类似，但它选中所有与窗口相交及全部在窗口内的目标。六、图层层（Layer），也称为图层，它是开展结构化设计不可缺少的软件环境。众所周知，一幅机械工程图纸包含有各种各样的信息，有确定实体形状的几何信息，也有表示线型、颜色等属性的非几何信息，当然也还有各种尺寸和符号。这么多的内容集中在一张图纸上，势必给设计绘图工作造成很大的负担。如果能把相关的信息集中在一起，或把某个零件、某个组件集中在一起单独进行绘制或编辑，当需要时又能够组合或单独提取，那么，将使绘图设计工作变得简单又方便。图层就具备这样的功能，它通过分层的设计方式完成上述要求。可以把图层想像为一张没有厚度的透明的薄片，实体及信息就存放在薄片上。层与层之间又以世界坐标系WCS统一定位，且缩放系数也是一致的，所以，一个图形文件的所有层都可以重叠在一起而不会发生坐标关系的混乱，层与层之间可以完全对齐。一个图层上的某一个标记点会自动精确地对应在各图层的同一位置上。图层是有状态的，且是可以改变的。它的状态包括层名、层描述、线型、颜色、打开与关闭以及是否为当前层等。打开的图层上的实体在屏幕上可见，关闭的图层上的实体在屏幕上不可见。第二节Matercam7简介一、Matercam7的工作窗口Matercam7的工作窗口（如图2-2.1所示）主要由标题栏、工具栏、主功能区、子功能区、工作区、系统提示区组成。细心的同学可能会发现：咦，怎么少了菜单栏？别急，看下去就知道了。下面我们来认识窗口中的各个组成部分。图2-2.1Matercam7的工作窗口1.窗口界面工作区用于绘图和修改图形。主功能区、子功能区中有所有的操作命令，工具栏是用来快速选择命令的。系统提示区中显示系统数据、输入数据及显示操作中系统必要的提示。2.主功能区主功能区用来显示可供用户选择的命令列表。主功能区的主功能表是进入各种命令的主要途径（如图2-2.2所示）。主功能区的指令是分层列出的，当你从主功能表中选择一个选项时，另一个功能列表就在此基础上显示，你可依次层层选择，直至完成操作。主功能区有两个按钮，分别是“上层功能表”和“回主功能表”。利用这两个按钮就可以在命令列表之间寻找需要的命令，并可以方便地回到上一层命令列表或直接回到主功能列表。例如，绘制一个点，图2-2.3就表示这一选取过程。可以看到，Matercam7包含的命令很多，而且层次也比较深。也许读者会认为没必要用多种方法去画一个点或一条线，但在实际应用的时候就会发觉这些功能是非常有用的。你甚至会发现如果没有这些功能，可能做一个小小的操作也会令你手足无措。因此我们必须习惯这种选择命令的方式。为了避免这样单击一层一层的命令会令人有点厌烦，所以Matercam7提供了许多快捷按钮，它就是我们前面所说的工具栏。我们可以单击快捷按钮来加快操作速度，但为了让大家熟悉Matercam7的命令，我们在后面的章节中还是会列出完成操作的详细命令。图2-2.2主功能表图2-2.3绘点过程3.工具栏图2-2.4工具栏至于工具栏的其他快捷按钮大家可以在实际使用中逐步摸索、熟练使用。4.子功能区子功能区是为各项操作改变各种设置的，Matercam7在绘某一图素时该功能区中的各项可保持不变。接下来介绍该区中的各个选项，如图2-2.5所示。●“Z：0.000”：工作深度。用以设置现在的构图深度。构图深度指相对于系统原点（X0，Y0，Z0）来定义的现在的构图平面的深度。单击该按钮，主功能区将显示点输入功能列表，选用该列表或用光标设置已存在点的深度或在系统响应区直接输入深度值，然后按回车。工作深度的概念很重要，首先你要树立一个立体概念。一个立方体的顶面和底面有一个距离，这个距离就叫工作深度，前面和后面也有一个距离，如前面为0，后面就有一个工作深度。●“颜色：10”：单击该按钮弹出如图2-2.6所示的对话框，供用户选择绘图颜色。●“层别：1”：即图层。一个Matercam文件能将线框模型、曲面、标注尺寸图素、刀具路径等，组织放置在不同的层别中，你可在任何时候很容易控制哪个绘图区是可见的，哪个部分是不可见的，因此，你不能随意地去改变不需要改变的绘图区。单击该按钮弹出如图2-2.7所示的“系统层别”对话框，供用户选择工作的层别。图2-2.5子功能区图2-2.6绘图颜色设置图2-2.7系统层别●“线型/线宽”：单击该按钮弹出如图2-2.8所示的“曲线线型/线宽”对话框，供用户选择线型或线宽。图2-2.8曲线线型/线宽●“限定层：关”：单击该按钮弹出如图2-2.9所示的“限定层”对话框，供用户修改模式等操作。图2-2.9限定层●“刀具面：关”：刀具平面是一个二维平面，表示CNC机床的X,Y轴和原点，该选项在设计部分不使用。单击该按钮可供用户选择合适的刀具面。此时需要注意的是，在进行刀具路径等操作时，必须保持刀具面和构图面的一致性。●“构图面：T”：构图平面是你绘图的二维平面，可以定义在三维空间的任何处。构图平面不需要与视角相匹配，它依赖于图形视角的位置，因此搞清构图平面和图形视角两者的关系是很重要的，绘图时应避免绘制的图形放置在不适当的位置。缺省的构图原点是与系统原点相同的，它是绘制所有图形固定的参考点，但你也能重新设置第二个参考位置的构图原点。注意使用不同的构图面作图时，会得到不同的效果。例如，使用前视图、侧视图和俯视图作构图面分别画圆形Circle1，Circle2和Circle3，结果如图2-2.10所示（使用等角视图，长方体只用作比较）。单击该按钮可供用户选择合适的构图面。图2-2.10●“视角：I”：单击该按钮可供用户选择合适的视角，以便用户观察工作区的对象。二、获取帮助信息Matercam7提供了友好的在线帮助，利用帮助信息可以及时解决各种疑难问题。它提供详细的交互式帮助将指导你解决问题。获取帮助的方法如下：单击工具栏上的图2-2.11图2-2.12如果从主功能区中依次选择了“C绘图”、“P点”命令准备画点的话，此时单击“”按钮，系统弹出如图2-2.12所示的帮助对话框，它将提供更具体的主题帮助。三、系统设置系统设置功能让你设置系统的缺省值，系统会将这些值储存至一个设置文件（倡.CFG）中。若需要，可以改变文件中的缺省值和选项，并将之储存在磁盘中。因此，在使用Matercam7之前，我们可以定义许多系统的属性。这些属性的定义将使我们的工作能够更有效地进行。依次单击“S萤幕”/“C系统规划”命令，系统将弹出如图2-2.13所示的“系统规划”对话框。图2-2.13系统规划操作实例更改工作区的背景颜色。操作步骤如下：（1）单击如图2-2.13所示对话框中“萤幕”标签，转换到屏幕属性设置选项卡，如图2-2.14所示。（2）单击“颜色设定”按钮，弹出如图2-2.15所示的“颜色设定”对话框。（4）单击“确定”按钮退出颜色选择对话框。再单击“确定”按钮退出“系统规划”对话框，此时系统弹出如图2-2.16所示的“系统规划”提示框，单击“是（Y）”确认。此时工作区的底色已经改为灰色。四、文件操作Matercam打开和存储的文件格式是以MC7或GE3为后缀名的。下面介绍常用的文件操作。图2-2.14图2-2.15图2-2.161.新建文件在主功能区中依次单击“F档案”/“W开启新档”命令，系统弹出如图2-2.17所示的提示框。单击“是（Y）”按钮，即可新建一个以MC7为后缀名的文件。图2-2.17图2-2.182.打开文件在主功能区中依次单击“F档案”/“G取档”命令，弹出如图2-2.18所示的“请指定欲读取之档名”对话框。在对话框中选择文件名后单击“打开（O）”按钮，即可打开文件。3.存储文件在主功能区中依次单击“F档案”/“S存档”命令即可完成存档操作，如果该操作是第一次存储，则系统弹出类似于图2-2.18所示的对话框，要求输入存储的文件名。五、通用选择方法无论在什么地方使用鼠标，系统提示只能选择一个图素，如果你要选择多个图素，就需要用Matercam提供的通用的选择功能列表，如图2-2.19所示。图2-2.19图2-2.20图2-2.211.通用选择方法功能列表随着该功能列表出现的上方提示的标题在不同的操作中是不一样的，但选择方法是一样的，有时候，这个功能列表并不包括所有的选项。来，看看，有下面这些可选择的方法。●“U回复选取”：清除已作的选择。单击该命令后，单击已选择的图素（反白显示）可还原图素，还原完成后按[Ec]键返回到通用选择列表。●“C串连”：见后面串连方法。●“W视窗内”：用草拟的矩形框住需选取的图素，当选择该命令后，出现如图2-2.20所示的功能列表，命令后的“+”表示该项当前正选用不同的选项，选择的结果是不同的。下面来解释各命令的用法。▲“N视窗内”：选择的图素全部在窗内。▲“T范围内”：选择的图素全部在窗内或和窗相交。▲“I相交物”：选择的图素和窗相交。▲“U范围外”：选择的图素全部在窗外或和窗相交。▲“O视窗外”：选择的图素全部在窗外。▲“M限定图素”：只选择在限定对话框中设置的图素，“N”—不执行，“Y”—执行。▲“S设定”：弹出“选择限定物”对话框，如图2-2.21所示，设置要限制窗选的图素。●“P多边形”：用一个多边形框住一些图素，选择该命令也会出现如图2-2.21所示的功能列表。多边形用连续的折线的第一点和最后一点连接、封闭，当多边形最后一点封闭后，按“执行”。●“E区域”：选择该命令会出现如图2-2.22所示的功能列表，用鼠标选择封闭曲线串连的框内的图素。图2-2.22图2-2.23图2-2.24●“O仅某图素”：若是一个复杂图形有特别用途的，为了避免错误选择图素，可选该选项，选择该命令会出现如图2-2.23所示的功能列表。●“A所有的”：选择该命令会出现如图2-2.24所示的功能列表。●“G群组”：选取现在的群组。●“R结果”：选取现在的结果。●“D执行”：告诉系统已选择完毕，可进行下一步工作了。2.选择技巧下面的选择技巧也许可以帮助你选择图素。（1）快速选择单一图素，在要选择的图上，压住鼠标按钮并移动光标，当完成选择图素后，释放鼠标按钮。（2）在一次选择的图素中，一个图层中的位置很狭窄，选用限定选项。（3）为了解决选择图素很狭窄的问题，快速处理屏幕上的狭窄图素，可使用隐藏功能。第三节建造二维几何图形在Matercam中需要加工的构件和原料的形状都是由二维图形开始定义的，所以二维图形的精确生成是很重要的。Matercam中二维图形的建造与其他的一些作图工具不同，它需要有精确的尺寸，因此读者需要先对建造的图形有一个草稿，确定其尺寸，然后使用Matercam建造二维图形。下面将介绍如何利用Matercam7中的绘图功能来产生二维几何图形，其中包括“P点”、“L线”、“A圆弧”、“R矩形”、“F倒圆角”、“S曲线”、“C倒角”、“E椭圆”、“P多边形”、“L文字”和“D尺寸标注”等功能。需要注意的是，本书中使用的是公制，因此默认单位是毫米（mm）。一、点的绘制点的绘制和抓取是建造二维图形甚至三维立体的基本操作，因此需要好好掌握。接下来我们将介绍如何绘制点。在主功能区依次单击“C绘图”/“P点”命令，弹出如图2-3.1所示的绘点命令列表。下面分别对每一种绘点命令进行介绍。1.指定位置绘点该绘点命令将在指定位置绘制点。操作实例在指定位置绘制点。其操作步骤如下：（1）在图2-3.1所示的绘点命令列表中选择“P位置”，在主功能区弹出如图2-3.2所示的抓点模式命令列表。（2）输入“0，0”然后按回车键，在工作区（0，0）坐标处绘制了一个点。2.等分绘点该绘点命令将在指定图素上绘制等距离的点。操作实例在指定图素上绘制等距离的点。图2-3.1图2-3.2操作步骤如下：（1）在主功能区依次单击“F档案”/“G取档”命令，在Samle目录中选择文件“Chai4.mc7”，单击“打开”按钮打开该文件。（2）单击工具栏上的“俯视图”按钮，将视角切换到俯视图。然后按[Alt+F1]组合键，接着按[Alt+F2]组合键，此时工作区中的图形如图2-3.3所示。图2-3.3图2-3.4（3）单击主功能区的“回主功能表”按钮，在主功能区依次单击“C绘图”/“P点”/“A等分绘点”命令，在系统提示区中将显示“沿任意图素画点：请选择图素”。单击屏幕中心的正方形的顶边，选择该边作等分绘点。（4）输入“4”，Matercam将在该方形的顶边绘制四个等距离的点，如图2-3.4所示。3.曲线节点该绘点命令绘制参数曲线上的节点。操作实例绘制参数曲线上的节点。操作步骤如下：假如有一条参数曲线如图2-3.5所示（参数曲线的绘制将会在后面的章节中介绍，在这里读者只需要掌握绘制参数曲线节点的方法即可）。图2-3.5图2-3.6参数曲线节点绘制步骤如下：（1）在主功能区依次单击“C绘图”/“P点”/“N曲线节点”命令，在系统提示区中将显示“画出曲线之节点：请选择一参数式曲线”。（2）在工作区中点选该曲线，将绘制出该参数曲线的节点，如图2-3.6所示。4.控制点该绘点命令绘制NURBS曲线上的控制点。操作实例假如有一条NURBS曲线，如图2-3.7所示（NURBS曲线的绘制在后面的章节中会讲到），绘制NURBS曲线上的控制点。操作步骤如下：（1）在主功能区依次单击“C绘图”/“P点”/“C控制点”命令，在系统提示区中将显示“在控制点画点：请选择NURBS曲线”。（2）在工作区中点选该曲线，将绘制出该NURBS曲线的控制点。二、线的绘制本节将介绍如何绘制线。在主功能区依次单击“C绘图”/“L线”命令，弹出如图2-3.8所示的画线命令列表。下面分别对每一种绘线命令进行介绍。1.水平线水平线绘制过程如下：（1）使用抓点模式选定一个端点。（2）使用鼠标水平拉出一段距离，然后单击左键确定另外一个端点（或者使用其他抓图模式确定端点位置）。图2-3.7图2-3.8（3）确认Y轴位置。注意：在使用绘点模式的时候可以选用我们前面在绘制点的时候介绍的抓点方法。操作实例绘制水平线。操作步骤如下：（1）在主功能区依次单击“F档案”/“W开启新档”命令，新建一个文件。（2）在主功能区依次单击“C绘图”/“L线”/“H水平线”命令，弹出抓点模式命令列表，系统提示区将显示“画水平线：请指定第一个端点”。（3）输入第一个端点坐标（0，0），然后拖动鼠标，可以发现一条灰色的直线在移动，可以单击鼠标左键确定另外一个端点的位置，也可以使用其他的抓点方法，确定了另外—个端点以后，系统显示区将如图2-3.9所示。图2-3.9（4）按回车键接受默认的Y轴值，或者输入Y轴值，然后按回车键，画出一条水平线。2.垂直线垂直线绘制过程如下：（1）使用抓点模式选定一个端点。（2）使用鼠标垂直拉出一段距离，然后使用其他抓点模式确定另一端点位置。（3）确认Y轴位置。垂直线的绘制和水平线绘制方法大体相同，在这里不再详述。3.任意线段任意线段绘制过程如下：（1）使用抓点模式确定一个端点。（2）使用抓点模式确定另外一个端点。（3）在工作区中单击鼠标左键确定端点P1，然后拖动光标至适当位置，单击鼠标左键确定另外一个端点P2，绘制出的一条任意线段，如图2-3.10所示。图2-3.10图2-3.114.连续线段连续线段绘制过程如下：（1）使用抓点模式确定一个端点。（2）重复上一步确定其他端点。（3）按[Ec]键完成连续线段的绘制。在工作区中单击鼠标左键确定端点P1，然后拖动光标至适当位置，单击鼠标左键确定其他端点P2，P3，P4和P5，按[Ec]键完成连续线段的绘制，绘制出的一条连续线段，如图2-3.11所示。三、圆弧的绘制本节将介绍如何绘制圆弧。在主功能区依次单击“C绘图”/“A圆弧”命令，弹出如图2-3.12所示的圆弧绘制命令列表。下面分别对每一种绘弧命令进行介绍。1.极坐标绘弧使用极坐标绘弧可以有以下几种方法（如图2-3.13所示）。●“C圆心点”命令：使用该方法时先要确定极坐标的原点，然后依次输入半径、起始角度和终止角度。●“K任意角度”命令：使用该方法时也是先要确定极坐标的原点，然后输入半径、并使用抓点模式来确定圆弧的起始角度和终止角度。图2-3.12图2-3.13图2-3.14●“S起始点”命令：使用该方法时先确定圆弧的起始点，然后依次输入半径、起始角度和终止角度。●“E终止点”命令：使用该方法时先确定圆弧的终止点，然后依次输入半径、起始角度和终止角度。操作实例使用极坐标绘弧的几种方法绘弧。操作步骤如下：（1）在主功能区依次单击“F档案”/“W开启新档”命令，新建一个文件。（2）在主功能区依次单击“C绘图”/“L线”/“A圆弧”/“P极坐标”命令，弹出如图2-3.13所示的极坐标绘弧命令列表。（3）单击“C圆心点”命令，系统显示区将显示“弧，极坐标：请输入中心点”。使用抓点模式确定极坐标原点。（4）输入半径“25”、起始角度“180”和终止角度“270”，便可绘制出如图2-3.14所示的圆弧。（5）单击“上层功能表”按钮，然后单击“K任意角度”命令，系统显示区显示“弧，极坐标：请输入中心点”。（6）使用抓点模式确定圆心O点，使用抓点模式选择P1点确定起始角度，单击P2点确定终止角度，如图2-3.15所示。绘制出的圆弧如图2-3.16所示。（7）单击“上层功能表”按钮，然后单击“S起始点”命令，系统显示区显示“弧，极坐标：请输入起始点”。（8）使用抓点模式确定起始点P1，输入半径“50”、起始角度“180”度和终止角度“270”，便可绘制出如图2-3.17所示的圆弧。图2-3.15图2-3.16图2-3.17图2-3.18（9）单击“上层功能表”按钮，单击“E终止点”命令，系统显示区显示“弧，极坐标：请输入起始点”。（10）使用抓点模式确定起始点P1，输入半径“50”、起始角度“90”和终止角度“180”，便可绘制出如图2-3.18所示的圆弧。2.两点绘弧使用两点绘弧过程如下：（1）使用抓点模式确定第一个点。（2）使用抓点模式确定第二个点。（3）输入圆弧半径。（4）单击需要保留的圆弧。操作实例使用两点绘弧方法绘制圆弧。操作步骤如下：（1）在主功能区依次单击“F档案”/“W开启新档”命令，新建一个文件。（2）在主功能区依次单击“C绘图”/“L线”/“A圆弧”/“E两点圆弧”命令，系统显示“弧，端点：请输入第一点”。（3）使用抓点模式确定第一个点P1，使用同样方法确定另外一个点P2，如图2-3.19所示。图2-3.19图2-3.20（4）输入半径“50”，结果如图2-3.20所示。（5）在出现的圆弧中选择需保留的那一条，即可完成圆弧的绘制，结果如图2-3.21所示。图2-3.21图2-3.223.三点绘弧使用三点绘弧的过程如下：（1）使用抓点模式确定第一个点。（2）使用抓点模式确定第二个点。（3）拖动光标至适当位置确定圆弧的形状。操作实例使用三点绘弧方法绘制圆弧。操作步骤如下：（1）在主功能区依次单击“F档案”/“W开启新档”命令，新建一个文件。（2）在主功能区依次单击“C绘图”/“L线”/“A圆弧”/“3三点圆弧”命令，系统显示“弧，端点：请输入第一点”。（3）使用抓点模式确定第一个点P1，用同样方法确定另外一个点P2，如图2-3.22所示。（4）拖动鼠标至适当位置，然后单击鼠标左键确定圆弧的形状，结果如图2-3.23所示。图2-3.23四、圆的绘制圆的绘制可以有以下几种方法。●“2两点画圆”命令：使用该命令可以绘制一个过两个特定点的圆。其操作过程为：（1）使用抓点模式确定圆要经过的第—个点；（2）拖动光标至适当位置单击鼠标左键确定第二个点以确定圆的大小。●“I三点画圆”命令：使用该命令可以绘制一个过三个特定点的圆。其操作过程为：（1）使用抓点模式确定圆要经过的第一个点和第二个点；（2）拖动光标至适当位置单击鼠标左键确定第三个点以确定圆的大小。●“R点半径圆”命令：使用该命令可以绘制一个已知圆心位置和半径大小的圆。其操作过程为：（1）使用抓点模式确定圆心点；（2）输入半径值。●“D点直径圆”命令：使用该命令可以绘制一个已知圆心位置和直径大小的圆。其操作过程为：（1）使用抓点模式确定圆心点；（2）输入直径值。●“G点边界圆”命令：使用该命令可以绘制一个过两个特定点的圆。其操作过程为：（1）使用抓点模式确定圆心点；（2）拖动光标至适当位置后单击鼠标左键以确定圆的大小。操作实例绘制一个切弧。操作步骤如下：（1）在主功能区依次单击“F档案”/“W开启新档”命令，新建—个文件。（2）在主功能区依次单击“C绘图”/“A圆弧”/“2两点画圆”命令。（3）使用抓点模式确定点P1和点P2，便可得到一个过点Pl和P2的圆，如图2-3.24所示。图2-3.24图2-3.25（4）单击“上层功能表”按钮，然后单击“I三点画圆”命令，弹出抓点模式命令列表。（5）单击“C圆心点”命令，将光标移动到上面绘制的圆Circle1的边上，单击鼠标左键确认圆心点P1。然后选择P2点和P3点，即可绘制出圆Circle2，如图2-3.25所示。（6）单击“上层功能表”按钮，单击“R点半径圆”命令，弹出抓点模式命令列表。（7）单击“C圆心点”命令，将光标移动到上面绘制的圆Circle2的边上，在圆心部位会显示一个灰色的小方框，单击鼠标左键确认圆心点P1。（8）输入圆的半径值“50”，则绘制出与Circle2共圆心且半径为50mm的圆Circle3，如图2-3.26所示。图2-3.26图2-3.27注意：“D点直径圆”命令与“R点半径圆”命令基本一样，只是输入的不是半径值而是直径值。（9）单击“上层功能表”按钮，然后单击“G点边界圆”命令。（10）选择圆心点P1，拖动光标确定圆的大小，得到圆Cirlce4，如图2-3.27所示。图2-3.28五、矩形的绘制本节将介绍如何绘制矩形。在主功能区依次单击“C绘图”/“R矩形”命令，弹出如图2-3.28所示的矩形绘制命令列表。下面分别对每一个绘制矩形命令进行介绍。1.一点法绘制矩形使用该方法绘制矩形的过程如下：（1）使用抓点模式确定矩形左下角坐标。（2）输入矩形宽度值。（3）输入矩形高度值。操作实例绘制一个左下角为坐标原点，宽为100mm，高为50mm的矩形。操作步骤如下：（1）在主功能区依次单击“F档案”/“W开启新档”命令，新建一个文件。（2）在主功能区依次单击“C绘图”/“R矩形”/“1一点”命令。（3）输入矩形左下角坐标（0，0），输入矩形宽度“100”，输入矩形高度“50”，结果如图2-3.29所示。图2-3.29图2-3.302.两点法绘制矩形使用该方法绘制矩形的过程如下：（1）使用抓点模式确定矩形左下角坐标。（2）使用抓点模式确定矩形右上角坐标。操作实例绘制一个左下角为坐标原点，右上角坐标为（100，50）矩形。操作步骤如下：（1）在主功能区依次单击“F档案”/“W开启新档”命令，新建一个文件。（2）在主功能区依次单击“C绘图”/“R矩形”/“2两点”命令。（3）输入矩形左下角坐标（0，0）。输入矩形右上角坐标（100，50），结果如图2-3.30所示。3.中心点法绘制矩形使用该方法绘制矩形的过程如下：（1）使用抓点模式确定矩形中心坐标。（2）输入矩形宽度值。（3）输入矩形高度值。操作实例绘制一个中心点为坐标原点，宽为100mm，高为50mm的矩形。操作过程如下：（1）在主功能区依次单击“F档案”/“W开启新档”命令，新建一个文件。（2）在主功能区依次单击“C绘图”/“R矩形”/“C中心点”命令。（3）输入矩形中心点坐标（0，0），输入矩形宽度“100”，输入矩形高度“50”，结果如图2-3.31所示。图2-3.31图2-3.32试读结束[说明：试读内容隐藏了图片]点击下载...

2022-04-03 cam自动编程软件操作步骤 cam与自动编程