液压传动设计手册电子版免费版|百度网盘下载

编辑点评：液力传动设计手册电子版

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简介

本书在前几版的基础上，吸收了近年来新的设计方法和最新的国家标准，全面系统地介绍了所有现代设计和常规设计方法，数据、图表、内容和信息丰富，量大，新标准，选材广泛，规格齐全，

常见的结构很多，增加了很多国内外常用的新产品，结构、规格、选择范围、实用性强、搜索方便等。

全书6册共50章，包括常用材料、机械零件与传动设计（一）、（二）、液压、气动、液压传动与控制、机械设计基础、现代设计方法与应用.

本手册主要介绍液压基础标准、基本回路、系统设计、液压泵、执行器、控制阀、辅助零件等相关内容。

相关内容部分预览

目录

第一章常用液压基本标准

1 液压图形符号

1.1 常用水力图形符号（摘自GB/T786.1-1993）

1.2 液压图形符号的绘制规划

2 常用液压标准

2.1 液压系统及元件的公称压力系列（GB/T2346-1988）

2.2液压泵和马达公称排量系列（GB/T2347-1980）

2.3 液压油口螺纹连接系列（GB/T2878-1993）

2.4 液压系统硬管外径和软管内径系列（GB/T2351-1993）

2.5 液压缸内径和活塞杆外径系列（GB/T2348-1993）

2.6 液压缸活塞行程系列（GB/T2349-1980）

2.7 液压元件清洁度指标（JB/T7858-1995）

2.8 液压阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识（摘自GB/T17490-1998）

3 常用水力术语（来自 ISOR1219）

3.1 基本术语

3.2 液压泵术语

3.3 液压执行器的术语

3.4 液压阀的术语

3.5 液压配件等专业术语

4 种常见的液压公式

第 2 章液压流体力学基础

1 流体静力学

1.1 压力指标

1.2 流体静力学基本方程

1.3 平面上液体的总压力

1.4 表面上的总液体压力

2 流体动力学

2.1 几个基本概念

2.2 连续性方程

2.3 理想流体伯努利方程

2.4 真实流体伯努利方程

2.5 系统中流体机械的伯努利方程

2.6 稳态流动方程

3 阻力计算

3.1 沿线阻力损失计算

3.1.1 流类型

3.1.2 沿途阻力损失计算公式

3.2 局部电阻损失计算

4 孔口和喷嘴流出、缝隙流、液压冲击

4.1 薄壁孔板流量计算和喷嘴流量计算

4.2 间隙流

4.2.1 在固定壁的平行狭缝中流动

4.2.2 壁面移动的平行板狭缝流动

4.2.3 环形间隙中的流体流动

4.2.4 平行板间径向流动

4.3 液压冲击

第 3 章液压基本回路

1 概述

2 液压源回路

2.1 定量泵-溢流阀液压源回路

2.2 变量泵-安全阀液压源回路

2.3 高低压双泵液压源回路

2.4 多泵并联供油液压源回路

2.5 闭式系统液压源回路

2.6 辅助泵供油液压源回路

2.7 辅助循环泵液压源回路

3 压力控制回路

3.1 稳压电路

3.2 减压电路

3.3 升压电路

3.4 保压回路

3.5 卸载电路

3.6 平衡电路

3.7 缓冲电路

3.8 泄压回路

4速控制回路

4.1 油门速度控制回路

4.2 容积式调速回路

4.3 流量节流速度控制回路

4.4 加速循环

4.5 减速电路

4.6 二次进料循环

4.7 比例阀连续调速电路

5 同步控制回路

5.1 机械同步回路

5.2 流控同步循环

5.3 音量控制同步循环

6方向控制回路

6.1 换向电路

6.2 锁定电路

6.3 序列动作循环

7 液压马达回路

7.1 电机制动电路

7.2 电机浮地电路

第四章液压传动系统的设计与计算

1 液压系统的设计步骤及设计要求

1.1 设计步骤

1.2 明确的设计要求

2分析工况，确定液压系统的主要参数

2.1 荷载的构成与计算

2.1.1 液压缸载荷构成及计算

2.1.2 液压马达负载转矩的构成与计算

2.2 初选系统工作压力

2.3 计算液压缸主要结构尺寸及液压马达排量

2.4 计算液压缸或液压马达所需的流量

2.5 绘制液压系统工况图

3 制定基本方案并绘制液压系统图

3.1 制定基本计划

3.2 绘制液压系统图

4 液压元件的选型和特殊件的设计

4.1 液压泵的选择

4.2 液压阀的选择

4.3 蓄电池的选择

4.4 管道尺寸的确定

4.5 油箱容量的确定

5 液压系统性能检查

5.1 液压系统的压力损失

5.2 液压系统加热温升的计算

5.2.1 计算液压系统的加热功率

5.2.2 计算液压系统的散热功率

5.2.3 根据散热要求计算油箱容量

5.3 液压系统冲击压力的计算

6 设计液压装置并准备技术文件

6.1 液压装置总体布置

6.2 液压阀配置形式

6.3 歧管设计

6.4 绘制正式工作图并编写技术文档

7液压系统设计计算实例——250g注塑机液压系统设计计算

7.1 250g注塑机液压系统设计要求及相关设计参数

7.1.1 液压系统要求

7.1.2 液压系统设计参数

7.2 液压执行器负载力和负载扭矩的计算

7.2.1 各液压缸负载扭矩计算

7.2.2 进料液压马达负载扭矩计算

7.3 液压系统主要参数计算

7.3.1 初选系统工作压力

7.3.2 计算液压缸主要结构尺寸

7.3.3 计算液压马达的排量

第 5 章液压泵

第 6 章液压执行器

第 7 章液压控制阀

第 8 章液压附件

第9章液压泵站、油箱、管路及配件

第 10 章液压介质

第 11 章液压伺服控制

第十二章电液比例控制

第十三章液压系统的安装、调试和故障排除

通用液压系统设计

液压系统是液压设备的组成部分，与主体机器密切相关，两者的设计通常需要同时进行。设计要求一般立足实际，注重调研，注重吸收国外先进技术。

力求所设计的系统重量轻、体积小、效率高、运行可靠、结构简单、操作维护方便、经济。设计步骤大致如下：
1．明确设计要求
1．主机的用途、运行过程、循环时间、工作特性、性能指标和运行环境要求。
2、液压系统必须完成的动作、运动形式、原部件的负载特性、行程和速度的要求。
3、动作顺序、控制精度、自动化程度、联锁要求。
4、防尘、防寒、防爆和噪音控制要求。
5、效率、成本、经济性和可靠性要求。
2、确定液压执行器
1．液压元件的数量和类型安装位置与主机的连接对主机的设计有很大的影响，所以在考虑液压设备的整体方案时，确定液压执行器和确定整体结构布局。大型机是同时完成的。
2、常用的液压执行器有：
柱塞缸、活塞缸、复合增速缸、复合增压缸、多级液压缸、叶片摆动缸、活塞杆液压缸、齿轮马达、摆线齿轮马达等
br>3、绘制液压系统工况图
根据设计要求提供的工况，进一步分析液压系统的工况，找出工作循环各阶段各液压执行机构的转速。根据负载变化规律可绘制液压系统工况图。
工况图主要包括作用线图、速度图和负载图。 、结构要求和技术水平。系统工作压力高、节省材料、结构紧凑、重量轻是液压系统的发展方向，同时要妥善处理泄漏控制、噪声控制和可靠性问题。
机床、压铸机、汽车常用压力范围小于7Mpa
农机、工矿车辆、注塑机、船舶机械、搬运机械、工程机械、冶金机械、常见压力范围7～21Mpa
液压机、挖掘机、重型机械压力范围21～31.5Mpa
金刚石压力机压力测试仪飞机液压设备常用压力范围大于31.5Mpa
V.确定原执行元件的控制和调速方案
根据确定的液压执行原元件和速度图，选择合适的方向控制、速度切换、差动连接电路，以动作线图实现对执行器的控制。
调速方式分为无级调速和无级变速，无级调速又分为容积调速和节流速度容积节流调速
容积调速输出转矩恒定，高效率 一般适用于大功率场合
油门调速结构简单，价格低廉，调速范围适中，适用于中功率场合。
体积节流调速 调速范围大，效率高，价格高，适用于中小功率场合。
6、绘制液压系统示意图
液压系统示意图由三部分组成：液压系统图、过程循环顺序动作图和元件清单
7．计算执行元件的主要参数
根据液压系统的负载图和确定的系统工作压力，计算活塞缸的内径、活塞杆的直径、液压马达的排量。
8、选择液压泵
根据计算出的流量和系统工作压力选择液压泵。选用时，泵的额定流量应与计算流量相等，不宜过大。但是，泵的额定压力可以比系统工作压力高25%，或更高。
液压泵的主要类型有齿轮泵叶片泵柱塞泵螺杆泵。
齿轮泵具有结构简单、可制造性好、体积小、维修方便、使用寿命长等特点，但工作压力低，流量脉动和压力脉动大。
叶片泵具有结构紧凑、体积小、运转平稳、流量均匀、噪音低、寿命长等优点，但与此理论相比，它对油污更敏感，结构复杂。
柱塞泵精度高、密封性能好、工作压力高，因此应用广泛。但结构较复杂，制造精度高，价格昂贵，油敏感性高。
螺杆泵具有结构简单、重量轻、流量和压力脉动小、输送均匀、无紊流、气泡少等优点；运行可靠、噪音低、运行稳定。螺杆泵常用于机床或精密机械的液压系统中。
9、选择液压控制元件
根据系统示意图，选择安全阀、换向阀、调速阀等相关控制元件。选择时注意最大工作压力和最大回顾图上每个阀门在各种操作条件下达到的流量。一般来说，阀门的实际压力和流量应接近额定值，

但如有必要，允许实际流量超过额定流量的 20%。由于可靠性的要求，建议使用降额压力。选择流量调节阀时，其最小稳定流量应能满足原元件最低工作速度的要求。
10。选择电机
在泵的规格表中，一般同时给出泵在额定工况（如额定压力、转速、排量或流量）下的驱动功率，电机可以根据这个比例直接选择。分区的驱动功率也可以根据哑泵的实际使用情况来计算。
11、选择液压辅件
液压辅件包括蓄能器、滤清器、油箱配件等。
12．液压系统性能校核
液压系统的参数较多，估计或经验确定的设计水平需要通过性能校核计算来判断。校核计算项目主要包括压力损失、温升和液压冲击。
经过以上步骤，即可完成液压系统的设计。详细的技术资料可以在机械设计手册的液压传动中找到！